發泡料作為種新型的復合材料，被廣泛應用于電子產品，化學，紡織等行業，同時像些高性能的發泡料在軍事，航空等尖 域也發揮著定的作用。而發泡料在使用過程中，會出現結皮現象，據洛陽天江化工的小編介紹，發泡料發泡過程中的結皮現象，可分為多種，但比較常見的主要有軟、硬泡發泡結皮和自結皮這三種，軟泡發泡結皮主要是針對軟質發泡材料，硬質發泡潔癖主要是針對高分子材料，而自結皮主要是針對結構泡沫材料來說的。

　　軟質發泡材料是以塑料（PE、EVA等）、橡膠（SBR、CR等）等原材料，加以催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑等輔料，通過物理發泡或交聯發泡，使塑料和橡膠中出現大量細微泡沫，體積增加，密度減少，軟質發泡材料質量輕、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功能，廣泛應用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業。

　　高分子材料等新材料域直是家重點支持的高技術產業，尤其是在2010年發布的《務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》中，更是將“新材料”行業列入戰略性新興產業，并出臺了多項技術研發、財政等方面的鼓勵政策。

　　結構泡沫材料

　　結構泡沫材料是以塑料（PVC、PET等）等為基礎，通過貫穿的芳香酰胺聚合網絡修正的發泡材料，與軟質發泡材料樣密度很低、但具有很高的強度，適用于要求材料輕、強度高的高域，主要應用于風力發電、軌道交通、游艇、航空航天、建筑節能等行業。

　　要使硬泡發泡料結皮厚點，辦法如下：

　　1、適當使用水量，或者增加點整皮劑；

　　2、使用過量填充方式，可明顯善表面；

　　3、使用較好的聚醚也可增厚表皮，主要是選擇黏度適中的聚醚，因為聚醚黏度過底會導致硬泡發泡料結皮薄；

　　4、使表面硬度增高，適量添加低分子聚醚也可改善表皮厚度。

　　同樣是聚醚，對于軟泡而言，軟泡分子量低，選擇分子量較高的聚醚會有所改善。

　　如果是自結皮泡沫的話，有這樣些解決辦法：

　　（1）降低模溫， 適當增加模壓，但是會帶來脫模難的問題。

　　（2）增加物理發泡劑的用量，減少水的用量，減緩發泡時間。但是冬天產品會更脆弱，缺點更明顯，所以可以降低密度或者多投點料。

　　（3）用穩泡能力比較強的硅油。

　　（4）在配方中額外加入少量加速表皮熟化的催化劑，例如甘油類、醋酸鉀、蓖麻油、三乙烯二胺。

　　以上內容就是關于發泡料結皮現象以及增加結皮厚度的相關介紹，另外，近年來我在發泡料生產工藝上實現了眾多成就，產品能行也逐漸完善，應用域也是越來越廣泛，未來發泡料行業將實現快速發展。

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