隨著家在建筑域的發展，天江化工的聚氨酯發泡產品憑借其良好的保溫性能和施工快速、性能可靠等點，在些例如煉油廠、化工廠、冷庫等域大規模應用。尤其以聚氨酯黑白料（以聚氨酯硬泡組合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之，又稱白料，與聚合MDI共稱黑白料）為代表的發泡材料應用范圍更廣，久而久之，大家在使用黑白料的過程中，或多或少會遇到很多問題，下面洛陽天江化工的相關人員就黑白料使用過程中的常見問題給大家進行了匯總，起來了解下吧！

　　以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI；B料代表聚氨酯白料，即組合聚醚。

　　1.聚氨酯硬泡開裂，或燒心：

　　（1）物料溫度高；

　　（2）B料催化劑過量；

　　（3）次噴涂或澆注量過大，泡沫過厚；

　　（4）用水做發泡劑時加入量過多；

　　（5）物料中有金屬鹽類雜質。

　　2.聚氨酯硬泡逸出煙：

　　（1）B料中催化劑用量太高；

　　（2）B料中聚醚羥值過高；

　　（3）料溫太高等。

　　3.聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：

　　（1）A料組分量小；

　　（2）B料中錫類催化劑太少；

　　（3）氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

　　4.聚氨酯硬泡收縮：

　　（1）B料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；

　　（2）噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小，或物料粘度太大；

　　（3）固化太快，形成較多閉孔；

　　（4）氣體熱脹冷縮變形。

　　5.聚氨酯硬泡泡孔粗大：

　　（1）B料中勻泡劑失或漏加;

　　（2）水分多（發泡劑或聚醚中水分）；

　　（3）B、A料攪拌混合不均勻；

　　（4）A料純度低，含總氯或酸值高；

　　（4）氣體發生速度比凝膠快。

　　6. A、B料混合后不發泡：

　　（1）料溫低；

　　（2）兩組分配比不準；

　　（3）B料漏加催化劑；

　　（4）A料質量低劣；

　　（5）B料漏加發泡劑。

　　7.聚氨酯硬泡酥脆：

　　（1）A料組分太多；

　　（2）水分過多；

　　（3）工作面溫度過低；

　　（4）A料酸值大，含雜質多；

　　（5）B料阻燃劑加入量過多。

　　8.聚氨酯硬泡塌泡：

　　（1）發泡氣體產生過速，應降低B料中胺催化劑用量；

　　（2）B料中勻泡劑失或有堿性；

　　（3）催化劑失或漏加，應補加B料中錫催化劑；

　　（4）原料中酸值大。

　　9.聚氨酯硬泡脫落：

　　（1）噴涂工作面濕度大，使反應不完充分，底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫狀；

　　（2）被噴工作面不潔，有油污，灰塵太多。