聚氨酯產品有很多種，現在建筑常用的是聚氨酯保溫板，聚氨酯保溫板的主要原料就是聚氨酯黑料和白料，黑料和白料適當配比后，能夠生產出泡沫保溫板，并決定聚氨酯保溫板的質量。所以在生產保溫板過程中，聚氨酯黑白料配比很重要。對于聚氨酯黑白料的配比讓我們起看看洛陽天江化工的技術員是如何操作的。

　　聚氨酯黑白料計算方法

　　算法：如果要計算黑白料比例（重量比）是不是合理，正規的說法為“異氰酸指數”是否合理，也就是“按重量比例混合的白料和黑料要完反應完”。因此，白料里所有參與跟-NCO反應的東西都應該考慮在內。理論上各組分消耗的-NCO摩爾量計算如下：主料的聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羥值，因為加了二甘醇之類的稀釋，部分泡沫穩定劑型硅油還含有氨基）配方數乘以各自的羥值，然后相加得數Q，S1 = Q÷56100;水的配方量W，S2 = W÷9 ；參與消耗-NCO的小分子物配方量為K，其分子量為M,官能度為N，S3 =K× N/M(用了兩種以上小分子的需要各自計算再相加)。那么以上三種的總量是S = S1+S2+S3?；A配方所需粗MDI份量就是[(S×42)÷0.30 ] ×1.05 (所謂異氰酸指數1.05)。

　　注意：其實以上計算只是個基本的消耗量，由于黑白料反應過程復雜，實際-NCO消耗量肯定不止這個數，比如有三聚催化劑的情況，到底額外消耗了多少-NCO,難以說清。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很嚴重。

　　聚氨酯黑白料配方具體試驗

　　相溶性：100ml小燒杯加短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚(聚酯)攪勻看是否透明。加入硅油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。加入物理發泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌后揮發的物理發泡劑要補回）。預配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。

　　抗收縮：自由發泡樣1小時后切成規則方形體，量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24小時看尺寸變化情況，2%以內的線性收縮可以接受。

　　自由發泡：按設計的黑白料比例、溫控執行自由發泡，關注料速、芯密度和拉絲痕跡。

　　流動性：自由泡密度、速度確定后，定要進行流動性試驗。定量發泡料(般為200g)攪勻后立即在發泡杯口套上稍大點的長筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型(要兩個人操作)。杯口至頂高度L與料重G的比值將作為個重要參數來評估組合料的流動性，L/G越大，流動性越好，此后還要分段測取芯密度作為輔助參考（自低向高密度差不能太大，否則流動性也不能視作良好，別是較高點那段）其實，如果試驗做多了，在正常自由泡發泡時，可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍則越差。