燒結工藝的煙道中，熱煙氣的流速很高（大于20米/秒）。熱煙氣中夾帶礦渣，鐵渣小顆粒，顆粒以很快速度在煙道內沖擊鋼板，導致大煙道內襯使用壽命短的現象越來越突出。
　　針對燒結機大煙道內襯使用壽命存在的缺陷，我公司研制出以廢瓷片為骨料，葉蠟石為細粉，普通硅酸鹽水泥為結合劑，SiO2  微粉為添加劑，研制了具有較高機械強度且耐酸、耐磨的噴涂料。使用實踐表明，采用常溫噴涂施工方法將耐磨的噴涂料噴附在燒結機大煙道內殼上，在大煙道內襯工作溫度下可形成工作層。噴涂內襯與大煙道殼體的整體和穩定性很好，而且對抵抗酸性介質侵蝕，承受氣流和爐料的沖刷破壞非常有，內襯使用壽命超過10年。
　　適用范圍：
　　鋼鐵、有色冶煉、非金屬礦冶行業的燒結機、風箱、支管等部位的易磨損部位的耐磨抗蝕
　　產品點：
　　●抗壓強度高：
　　由于采用高壓氣體機械噴涂，在噴射過程中反復連續沖擊壓實，實致密性好，終凝后抗壓強度高。
　　●材質堅硬：
　　具有卓 越的耐磨性能，高于普通混凝土的3倍以上。
　　●性能穩定：
　　防腐蝕性能強，能耐各種有機酸，無機酸氣體的腐蝕、能防氧化性酸和高濃度酸的侵蝕而不受損害。
　　施工規范：
　　1、焊接龜甲網：將碳鋼六角形龜甲網焊接在設備內壁上，要求焊點間距不大于20mm。
　　2、噴涂：將攪拌好的耐酸耐磨噴涂料經噴射機均勻分配，在壓縮空氣作用下，由輸料管連續輸送至噴槍頭，根據料流大小調整水閥，控制噴涂層的 佳加水量，待噴涂層形成后，按要求進行表面修整。噴涂施工的主要參數如下：空壓機出口壓力0.75MPa；噴射機工作壓力0.35～0.4MPa；高壓水泵工作壓力0.6MPa；噴涂速率2t·h-1；噴射距離1～1.2m；噴射方向與受噴面垂直；噴射量105t；回彈率20%～25。噴涂層厚度可達40-80m 。